煉鋼用耐火材料的基本性能是什么

目前煉鋼爐主要包括轉(zhuǎn)爐、電爐，以及電弧爐煉鋼、鋼包精煉爐，根據(jù)其冶煉方式及燒成產(chǎn)品的不同，那么不同種類的窯爐所用耐火材料的性質(zhì)也有所不同，下面可詳細(xì)來(lái)了解一下轉(zhuǎn)爐以及電爐、超高功率電爐所用的耐火材料以及基本性能：

1）轉(zhuǎn)爐用耐火材料

目前轉(zhuǎn)爐的爐帽、出鋼口、前后大面、熔池和爐底均用鎂碳磚；耳軸和渣線部位使用高強(qiáng)度鎂碳磚。

 鎂碳磚中MgO含量一般為70～75％，石墨含量為16～20％，體積密度為2.8～2.9g/cm3，耐壓強(qiáng)度25～30MPa。

高強(qiáng)度鎂碳磚，成分同鎂碳磚，但耐壓強(qiáng)度為30～42MPa。

2)電爐用耐火材料

電爐的爐底、爐坡和熔池為鎂砂整體打結(jié)，或使用鎂碳磚和焦油瀝青結(jié)合的鎂磚；熱點(diǎn)和渣線區(qū)，使用優(yōu)質(zhì)鎂碳磚；爐門口兩側(cè)及出鋼El為鎂磚、鉻鎂磚；電爐爐蓋為高鋁磚或高鋁不燒磚。 

3)超高功率電爐用耐火材料

超高功率電爐的永久襯為鎂石，爐門側(cè)柱為鎂鉻磚，渣線為鎂磚，熱點(diǎn)區(qū)為鎂碳磚，爐壁為鎂碳磚，偏心底和熔池為鎂磚，出鋼口為鎂碳磚，電爐蓋為高鋁磚，出鋼孔填料為高鐵白云石填充料。 

從以上各種煉鋼爐的工作狀況可以看出，耐火材料的工作環(huán)境是十分惡劣的，因此，不管使用什么耐火材料，都必須具有以下性能：

(1)耐高溫，具有較高的耐火度。

(2)耐高溫鋼水和爐渣的侵蝕和沖刷。

(3)煉鋼爐為間歇作業(yè)，要求耐火材料具有良好的抗熱震性和抗剝落性。

(4)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，能承受爐體傾動(dòng)和裝入爐料的沖擊作用而不損壞。