煉鋼系統包括轉爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設備。

在電爐中，干式振動料、預制或現澆爐蓋或爐蓋三角區(qū)等部位，均獲得較好使用效果；

在轉爐和電爐中,損毀時一般采用耐火噴涂料進行修補，其方法有手工投補，濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護爐等。

在轉爐中，普遍采用濺渣護爐技術，爐齡能達到一萬次以上；

爐外精煉爐種類較多，RH法和DH法脫氣裝置的插入管襯體，一般用高鋁質耐火澆注料澆成整體，使用壽命為20~80次。

鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬設備，也是消耗耐火材料最多的熱工設備。過去，鋼包一般用粘土耐火磚、高鋁耐火磚、半硅磚和蠟石磚等燒成磚砌筑,使用壽命為10~70次。當采用鋼包吹煉或連續(xù)鑄錠時，因出鋼溫度高和停留時間長等原因，致使包齡急劇下降。所以，各國對包襯材質開發(fā)十分重視，也取得了顯著進展。

某鋼廠轉爐用200t鋼包，用鋁鎂澆注料和自流料筑襯，包齡分別為95次和80次左右；

某鋼廠轉爐用300t鋼包，用高純鋁鎂澆注料筑襯，經過修補后包齡一般在260次左右，耐火材料單耗1.78kg以下；

全國不少鋼廠不大于100t的鋼包，用新技術鋁鎂耐火澆注料，其包齡為90次左右，澆鋼成本每噸鋼為5.50~7.50元。

中間包包襯用絕熱板或鎂質類涂料、擋渣堰用莫來石質、鋁鎂質和鎂質耐火澆注料制作，可滿足連續(xù)鑄鋼的技術要求。

爐外精煉用整體噴槍，用于鋼包吹渣或鋼包噴粉等。其渣線以上部位用高鋁質耐火澆注料，渣線至噴嘴部位用低水泥剛玉質耐火澆注料，振動成型為整體包裹襯。

二、（煉鐵系統）

煉鐵系統包括燒結、煉焦和高爐及其附屬設備。帶式燒結機點火爐用耐火可塑料和粘土結合耐火澆注料現場制作,或用磷酸耐火澆注料預制塊吊裝，其使用壽命為3~6年。

當采用線式點火裝置時，爐頂壓下較多，爐膛工作條件變好，可用輕質高強耐火澆注料或耐火纖維及其制品作襯，也獲得較好效果；

焦爐爐頂隔熱層、覆面層和爐門等部位用耐火澆注料澆灌，爐頭損壞時，則用噴涂料修補。另外，干熄焦設備也用重質或輕質耐火澆注料；

高爐是連續(xù)生產的煉鐵設備。小型高爐曾用鋁酸鹽水泥和磷酸高鋁質耐火澆注料預制塊吊裝砌筑，現在普遍用樹脂結合劑鋁碳不燒磚砌筑。

大型高爐水冷壁用碳化硅澆注料搗制、爐底墊層和周圍磚縫則用耐火澆注料和氮化硅質填料，爐襯損毀時則用耐火壓入料和耐火噴涂料修補，以便延長使用壽命，使爐齡達到10年甚至15年。

高爐出鐵口一般用散狀的Al2O3-SiC-C質炮泥堵塞,可保證鐵口出鐵穩(wěn)定,操作正常。

高爐出鐵溝原用耐火搗打料搗制，溝料噸鐵單耗約為1.1kg?，F在用低氣孔致密質耐火材料澆注，一次通鐵量達到10萬t左右，一代溝齡累計通鐵量約90萬t，耐材噸鐵單耗小于0.38kg。同時，自流耐火澆注料和免烘烤耐火澆注料，在高爐出鐵鉤上也得到了應用熱風爐是煉鐵高爐的關鍵附屬設備。

中、小型高爐熱風爐內襯，有用耐火澆注料預制塊砌筑的。熱風爐燃燒器可用耐火澆注料預制塊砌筑或現場澆灌，其球頂則用澆注料澆灌工作襯。大型熱風爐爐身靠爐殼第一層體積密度約為1.3g/cm3的輕質噴涂料,球頂則噴一層耐酸噴涂料,形成整體內襯，采用剛玉質耐火澆注料等材料，現場澆灌，獲得了較好的使用效果；魚雷式鐵水罐和混鐵爐一般局部或全部使用耐火澆注料,也可用耐火噴涂料修補，使用效果較好。