耐火磚介紹
常用的耐火磚成型方法有哪些？
耐火材料的成型方法很多，常用的成型方法有機壓成型、振動成型、擠壓成型、打成型、等靜壓成型、熔鑄成壁、注漿成型等。
目前耐火材料生產(chǎn)中使用最多的成型方法為機壓成型法，該法使用壓磚機和鋼模具將泥料壓制成還體，因一般采用含水量約為5％的半干泥料：故也稱為半干法成型。機壓成型具有還體結構致密，強度高，干燥和燒成收縮小，尺寸易控制等特點。機壓成型按加壓方式又可分為單面加壓和雙面加壓兩種，后者可減少坯體的層密度現(xiàn)象，
耐火磚生產(chǎn)過程中常見的燒成缺陷有哪些？
主要的缺陷有欠燒、過燒、破損、污染、黑心、扭曲、裂紋等
欠燒是由于燒成溫度不夠，或保溫時間不足·或漏人冷風引起的問題。一般情況下，欠燒磚材的機械強度低、結合松散、敲擊時聲音低沉、搬運時容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差。
過燒是燒成溫度過高，或保溫時間過長，或火焰直接接觸磚面引起的問題。一般情況下，過燒磚材的機械強度高、顯氣孔率低、尺寸收縮多、磚體變形大、結合過于緊密、瓷化嚴重、敲擊時當當作響，抗熱震性能很差。
破損是燒后出現(xiàn)缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基質數(shù)量偏少、結合劑強度不足、搬運時受力過猛、混練不勻、顆粒偏析、成型壓力不夠或燒成溫度偏低等。
污染指熔洞、鐵斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、雜物等低熔物混人制磚料，燒成時使耐火材料熔融所致。鐵斑是制造時鐵質物質混入原料，燒成時鐵質物質氧化擴散所致暗色斑塊。其原因可能是在破碎、粉磨時鐵質物質混入耐火原料
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黑心是燒后耐火制品中心帶有黑色而呈現(xiàn)出的缺陷。
扭曲是耐火材料制品在高溫下受壓產(chǎn)生的變形，其標志是耐火磚底面的各棱不在同一平面上。如果成型、裝窯、燒成不當，都可能導致耐火磚扭曲。
裂紋指燒后耐火制品具有的各種裂紋，包括表面的、內(nèi)部的、顯見的、隱蔽的裂紋。裂紋的成因各不相同。如成型不當可能出現(xiàn)層裂于燥、燒成過程中收縮、膨脹過大，或收縮、膨脹不均都會引起裂紋；燒成中磚坯受熱、冷卻不均，出現(xiàn)不一致的燒成線變化或承受過大熱應力也會引起開裂。
